当社の形鋼用ファイバーレーザー加工機は、万能型形鋼全自動切断機として比類のない汎用性を提供します。丸パイプ、角パイプ、I形鋼、H形鋼、チャンネルなど、幅広い金属形状の加工が可能です。H形鋼自動搬出入機構などのオプション機能により、操作は合理化され、ユーザーの利便性が向上します。イタリアのELENグループのインテリジェントな5軸3D切断システムを搭載し、切断工程で卓越した精度と効率を実現します。このため、当社の形鋼パイプ用レーザー切断機は、鋼構造物製造、造船、自動車生産、航空宇宙などの産業に不可欠であり、優れた金属加工解決策を提供します。

レーザー切断速度に影響する要因
板金加工におけるレーザー切断の効率は、次の3つの重要な要因によって決定される。

• レーザーシステムの出力：レーザーヘッドのワット数（出力）は切断速度に大きな影響を与える。出力が高いほど高速加工が可能になる。
• 加工ワークの種類： 金属材料によってレーザー切断に対する反応が異なり、加工速度に影響する。
• 材料の厚さ：切断する金属の厚さは切断速度に影響し、厚い材料はより多くの時間を必要とする。

産業用レーザーマシンの安全性
産業用レーザーマシンは、安全性を最優先に設計されています。操作中に放出される放射線の種類は、電子レンジのような一般的な家庭用および商業用電化製品のものと似ており、放射線の危険をもたらすことなく熱を発生させる試験済みの安全な方法です。

レーザー切断技術の利点
レーザー加工技術は、従来の金属加工機器と比較して、以下のような利点があります。

• 非接触切断：切断ヘッドが材料に接触しないため、切断精度と一貫性が向上します。
• 材料廃棄の削減: 直接接触を避けることで、レーザー切断は材料廃棄を最小限に抑え、金属加工作業の効率と持続可能性を高めます。